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     搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結合力更強不易脫瓷。拋光后的管子及時(shí)運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860℃—870℃時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復或報廢，合格品包裝入庫。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結成藍黑色的復合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

  以上是對搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結合力更強不易脫瓷。

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視頻作者：山東一明節能環(huán)保設備科技有限公司

在搪瓷管制造出之后，要進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查：

1、搪瓷管的表面應無(wú)氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無(wú)釉瘤、無(wú)脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現象。單根管的彎曲度在每米準超過(guò)5毫米，總彎曲度在每根不能超過(guò)10毫米。

2、搪瓷管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應確保每米擊穿點(diǎn)不超過(guò)2點(diǎn)，整根管子不能超過(guò)5個(gè)點(diǎn)。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，檢驗搪瓷管的標準而各種指標無(wú)變化。搪瓷管經(jīng)高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。

搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。

如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。檢驗因搪瓷管如何把控溫度的影響此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，很容瓷。

因此搪瓷空預器有耐溫限制。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻

瓷釉(無(wú)機玻璃質(zhì)材料，

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類(lèi):礦物原料、化工原料和色素原料。

化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括:硼砂(Na2B40710H20)、鈉(NaNO3)、純堿(Na2CO3)、(Li2CO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、化鋅(ZnO)、二氧化鈦(Ti02)、氧化銻(Sb203)、二氧化鋯(Zr02)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(Mn02)、氧化鐵(Fe203)等等。

色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍色、色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。