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      搪瓷和搪玻璃管道只是在名稱(chēng)上不同，實(shí)際上沒(méi)有本質(zhì)區別，就搪瓷而言，多指日用搪瓷，其要求的耐腐蝕性能較差，所用瓷釉配方的主要成份及含量為：二氧化硅20%-50%，二氧化鈦8%-20%,三氧化二硼10%-20%，氧化鈉10%-20%；而對工業(yè)搪瓷設備來(lái)講就是指搪玻璃管道設備，其瓷釉配方組成的主要成份及含量為：二氧化硅50%-80%，三氧化二硼12%左右，氧化鈉12%左右，氧化鈷3%左右。由此可見(jiàn)，普通搪瓷和工業(yè)搪瓷即搪玻璃管道二者的主要成份為二氧化硅，只不過(guò)含量有著(zhù)明顯的不同，含二氧化硅的成份越高越接近玻璃的二氧化硅的含量，也就越接近玻璃的耐腐蝕性能，與普通玻璃相比，搪玻璃管道可以密著(zhù)在金屬基體上并有相對的柔韌性，因此可以復合成的耐腐蝕設備，由此可以看出，工業(yè)搪瓷的瓷層成份更接近玻璃的成份，因此稱(chēng)為搪玻璃管道?？梢缘贸鋈缦陆Y論：搪瓷，一般指日用搪瓷，工業(yè)搪瓷就是搪玻璃管道。

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視頻作者：山東一明節能環(huán)保設備科技有限公司

鋼板的化學(xué)成份對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

碳的影響:

碳含量的增加，鋼板的屈服強度及硬度均會(huì )升高;斷面的收縮率及延伸率則相應減小。鋼材含碳量愈低，愈適于冷壓加工。在搪燒時(shí)，碳將被氧化成氣體，當氣體排出時(shí)，會(huì )造成瓷層缺陷。搪瓷內膽用鋼板的含碳總量應小于 0.08%，理想的采用零碳鋼、脫碳鋼、欽鋼和低碳加硼搪瓷鋼。

錳的影響:

錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。

       搪瓷管采用高溫燒結技術(shù)，具備超好的耐磨，防腐性能。其耐高壓非常好，耐壓強度高達2MPa。搪瓷管道是搪瓷反應釜設備上的的配件，應用于化工、制藥等其他重要腐生產(chǎn)工藝上。搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。如果使用拋丸機進(jìn)行拋光處理的話(huà)，除銹更，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結合力更強不易脫瓷。

     搪瓷管使用時(shí)間的長(cháng)短與平時(shí)的保養工作是密不可分的，保養得當能夠保證產(chǎn)品的使用時(shí)間。具體的保養方法上，搪瓷管各個(gè)運轉的部件，需要我們定期的添加潤滑油，以免出現卡頓的現象。由于產(chǎn)品的外殼是金屬制成的，因此要避免和酸性的物質(zhì)接觸。定期的檢查機械的密封腔有沒(méi)有異物進(jìn)入，定期的檢查和處理。產(chǎn)品的調整工作需要在停機后才能進(jìn)行。反應罐的工作溫度不能超過(guò)100℃，以免密封部件遭到損壞。